1. Выбор правильной подачи
Предупреждение: При введении величины после десятичной употребляйте вместо запятой точку - как и в табличном калькуляторе.
Для оптимальной резки надо выбрать правильное соотношение между скоростью резания и подачей. Для приведенного образца предложеного фирмой Wikus можете
легко вычислить максимальную производительность резки для данного случая.
Скорость резания можете вычислить из таблицы для данной длины резательного канала и вида материала. Требуемый расчет максимальной производительности
резки будет таким:
|
|
Lmax = макс. производительность резки (cм2/мин)
v = скорость резания (м/мин)
lgTz = логарифм числа зубьев (ZpZ) |
Таблица констант для формулы вычисления:
Постоянные зубья |
Деление зуба |
Константа |
32 ZpZ |
32 |
24 ZpZ |
24 |
18 ZpZ |
18 |
14 ZpZ |
14 |
10 ZpZ |
10 |
8 ZpZ |
8 |
6 ZpZ |
6 |
4 ZpZ |
4 |
3 ZpZ |
3 |
2 ZpZ |
2 |
1,25 ZpZ |
1.25 |
0,75 ZpZ |
0.75 | |
Переменные зубья |
Деление зуба |
Константа |
10 - 14 ZpZ |
12 |
8 - 12 ZpZ |
10 |
6 - 10 ZpZ |
8 |
5 - 8 ZpZ |
6.5 |
4 - 6 ZpZ |
5 |
4 - 5 ZpZ |
4.5 |
3 - 4 ZpZ |
3.5 |
2 - 3 ZpZ |
2.5 |
1,4 - 2 ZpZ |
1.7 |
0,75 - 1,25 ZpZ |
1 | |
Предупреждение: Результат Lmax есть максимально возможно достижимой производительности резки. Эту производительность
можно получить только на соответствующих станках.
2. Рекомендуемые скорости резки и концентрация эмульсии, учитывая характер материала.
Группа материалов |
Состав |
Число изготовления |
Скорость движения пилы |
Эмульсия |
Горизон тальный станок |
Верти кальный станок |
Медь |
KE-Cu |
2.0050 |
60-100 |
100-200 |
10% |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Латунь |
CuZn40 |
2.0360 |
80-120 |
200-300 |
3% |
- |
CuZn 40 Pb2 |
2.0402 |
80-120 |
200-300 |
3% |
- |
CuZn15 Si 4 |
2.0492 |
80-120 |
200-300 |
3% |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Бронца |
- |
- |
- |
- |
- |
Оловянистая бронза |
CuSn 6 |
2.1020 |
80-120 |
100-160 |
3% |
- |
CuSn8 |
2.1030 |
80-120 |
100-160 |
3% |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Красная бронза |
CuSn5 ZnPb |
2.1096 |
60-100 |
80-150 |
3% |
- |
CuSn 10 Zn |
2.1086 |
60-100 |
80-150 |
3% |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Алюминиеваябронза |
CuAl 8 |
2.0920 |
40-60 |
40-60 |
15% |
- |
CuAl10 Fe |
2.0940 |
30-40 |
30-40 |
15% |
- |
Ampco 18 |
- |
40-65 |
40-60 |
15% |
- |
Ampco25 |
- |
30-50 |
30-40 |
15% |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Sn-Pb бронза |
CuPb20 Sn 5 |
2.1818 |
80-120 |
100-160 |
3% |
Aлюминий |
Al99,8 |
3.0285 |
80-120 |
1000-2500 |
25% |
|
AlMg 3 |
3.3535 |
80-120 |
1000-2500 |
25% |
(Дюраль) |
AlMg4,5 Mn |
3.3547 |
80-120 |
1000-2500 |
25% |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Легкиесплавы |
G-AlSi5 Mg |
3.2341 |
80-120 |
1000-2000 |
25% |
- |
G-AlSi 12 |
3.2581 |
80-120 |
800-1500 |
25% |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Автомобильные поршни. |
AlSi 21 CuNiMg |
- |
80-120 |
400-800 |
25% |
моторы* |
- |
- |
- |
- |
- |
Пластмассы |
- |
- |
- |
- |
- |
|
PVC |
- |
80-120 |
200-400 |
всухую |
- |
Teфлон |
- |
80-120 |
200-400 |
всухую |
|
|
|
|
|
|
- |
Стекловолокно |
- |
50-80 |
50-80 |
всухую |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Полиуретан |
- |
80-120 |
800-1200 |
всухую |
- |
Полистирол |
- |
80-120 |
800-1200 |
всухую |
- |
Полиэстер |
- |
80-120 |
600-1000 |
всухую |
|
|
|
|
|
|
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Пенобетон* |
- |
- |
- |
300-500 |
всухую |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Графит* |
- |
- |
80-120* |
400-600 |
всухую |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Aсбоцемент* |
- |
- |
- |
300-500 |
всухую |
* здесь рекомендуется использование твердосплавными пилами
Группа материалов |
Extra/ Diamant |
Скорость движения пилы м/мин |
Твердый сплав |
Эмульсия |
Биметалл Ø 100мм |
Биметалл Ø 100-500мм |
Биметалл Ø 500мм |
11301-11420 |
40-60 |
90-100 |
70-90 |
50-70 |
100-130 |
10% |
11500-11600 |
35-50 |
70-90 |
50-70 |
40-50 |
90-120 |
10% |
12010-12024 |
50-70 |
95-110 |
80-95 |
60-80 |
110-140 |
15% |
14220 |
35-45 |
65-75 |
55-65 |
40-55 |
80-100 |
10% |
15124-15412 |
35-45 |
65-75 |
55-65 |
40-55 |
80-100 |
10% |
21NiCrMo2 |
35-45 |
55-65 |
45-55 |
35-45 |
70-90 |
10% |
19662-14340 |
- |
40-45 |
30-40 |
20-30 |
45-60 |
5% |
11107-11110 |
50-70 |
100-130 |
80-120 |
60-80 |
100-160 |
15% |
19063,19083-12040,12060 |
40-60 |
75-90 |
60-75 |
40-60 |
90-120 |
5% |
15142 |
35-45 |
60-70 |
50-60 |
40-50 |
70-90 |
5% |
16342,16343 |
35-45 |
60-70 |
50-60 |
40-50 |
70-90 |
5% |
14100 |
25-35 |
65-75 |
55-65 |
30-50 |
70-90 |
3% |
15220 |
20-30 |
50-60 |
40-50 |
30-40 |
60-80 |
3% |
13270,13180 |
30-40 |
60-70 |
40-60 |
30-40 |
65-85 |
3% |
15260 |
30-40 |
60-70 |
40-60 |
30-40 |
65-85 |
3% |
19255 |
30-40 |
50-65 |
40-50 |
30-40 |
65-80 |
3% |
19150 |
30-40 |
55-70 |
45-55 |
35-45 |
70-85 |
3% |
125Cr1 |
30-40 |
50-65 |
40-50 |
30-40 |
65-80 |
3% |
19436,19452,19721,19740 |
20-30 |
30-40 |
20-30 |
15-20 |
40-50 |
всухую |
Poldi - 2002, 2002K |
20-30 |
30-40 |
20-30 |
15-20 |
40-50 |
всухую |
90MnCrV8 |
20-30 |
35-45 |
30-35 |
20-30 |
45-55 |
3% |
19520 |
- |
25-35 |
20-25 |
15-20 |
35-50 |
5% |
19552 |
- |
22-30 |
18-22 |
12-18 |
30-45 |
5% |
19663 |
- |
30-40 |
25-30 |
20-25 |
40-60 |
5% |
40CrMnNiMo864 |
- |
25-35 |
20-25 |
15-20 |
35-50 |
5% |
19830 |
20-30 |
45-50 |
35-45 |
25-35 |
50-60 |
3% |
19820 |
20-30 |
50-55 |
40-50 |
30-40 |
55-65 |
3% |
S2-10-1-8 |
20-30 |
40-45 |
30-40 |
20-30 |
45-60 |
3% |
19861 |
20-30 |
40-45 |
30-40 |
20-30 |
45-60 |
3% |
19842 |
20-30 |
40-45 |
30-40 |
20-30 |
45-60 |
3% |
17345,17240,17042 |
- |
40-50 |
30-40 |
20-30 |
40-50 |
10% |
X6CrNiMoTi17 12 2 |
- |
40-50 |
30-40 |
20-30 |
40-50 |
10% |
17022 |
- |
40-50 |
30-40 |
25-35 |
40-50 |
10% |
17115 |
- |
45-55 |
35-45 |
25-35 |
50-60 |
5% |
17465 |
- |
40-50 |
30-40 |
20-30 |
50-60 |
5% |
X12CrCoNi21 20 |
- |
25-30 |
20-25 |
15-20 |
30-40 |
10% |
X20CrMoWV12 1 |
- |
35-40 |
30-35 |
25-30 |
40-50 |
10% |
17255 |
- |
20-25 |
15-20 |
10-15 |
30-40 |
15% |
17253 |
- |
20-25 |
15-20 |
10-15 |
30-40 |
15% |
Inconel 718 |
- |
15-20 |
10-15 |
8-12 |
15-20 |
20% |
Hastelloy B |
- |
20-25 |
15-20 |
10-15 |
18-23 |
12% |
Nimonic 901 |
- |
15-20 |
10-15 |
8-12 |
15-20 |
20% |
Nimonic 263 |
- |
17-22 |
12-17 |
10-14 |
17-22 |
15% |
Incoloy 840 |
- |
18-23 |
13-18 |
11-15 |
18-23 |
15% |
Улучшеные стали |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1000-1200 N/mm2 |
- |
30-35 |
25-30 |
20-25 |
35-50 |
~ 5% |
1200-1400 N/mm2 |
- |
25-30 |
20-25 |
15-20 |
30-45 |
~5% |
1400-1600 N/mm2 |
- |
20-25 |
15-20 |
10-15 |
25-35 |
~ 5% |
Закаленные стали |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
50 HRC |
- |
- |
- |
- |
15-20 |
~ 5% |
55HRC |
- |
- |
- |
- |
10-15 |
~5% |
60 HRC |
- |
- |
- |
- |
8-12 |
~ 5% |
Стальное литье |
30-40 |
60-70 |
50-60 |
40-50 |
70-100 |
~3% |
GG-30 |
25-35 |
50-60 |
40-50 |
35-40 |
60-85 |
~ 3% |
Серый чугун |
30-40 |
50-60 |
40-50 |
30-40 |
60-80 |
всухую |
GGG-50 |
25-35 |
45-55 |
35-45 |
25-35 |
55-75 |
всухую |
- легировано |
- |
30-40 |
20-30 |
15-25 |
40-50 |
всухую |
Титан |
- |
35-45 |
20-35 |
15-20 |
40-60 |
10% |
- легированный |
- |
- |
- |
- |
35-45 |
10% |
Цирконий |
- |
- |
- |
- |
20-30 |
12% |
|